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压铸机的安全操作和现场维护

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浏览:108
时间:2019/8/7 7:29:36

压铸机对操作者的安全操作有着严格的要求;正确进行维护机器░,这样不但可保护人员与设备的安全░,而且有益于提高经济效益。为了保证压铸机的正常运行░,应在正确的使用的同时░,还应进行科学的维护工作。

压铸机的安全操作和现场维护

机器的安全操作和现场维护

1•●、机器正常生产时░,一定要使用安全防护门░,以防模具分型面金属液溅出来░,造成人身事故。


2•●、每天开动机器░,应在上•●、下班前检查机器各部分的外表情况。


3•●、润滑系统各润滑点应定期润滑░,特别是合型结构及导轨░,应每天上班前润滑几次░,对集中润滑系统应以经常检查润滑情况是否正常。


4•●、机器上的冷却器░,压射活塞头░,静型板应经常通冷却水░,必要时压铸模也要通冷却水。特别是机器一开动就应通水冷却░,以防止油箱内液压油油温升高。下班后░,水源应关闭░,特别是冬天更应注意这点。


5•●、下班后░,应切断电气箱电源。


6•●、对机器上任何液压件和机构进行检修时░,应先关泵停机░,切断电源。在检修快速阀35•●、快速阀上的电磁阀36以及单向阀25时应打开截止阀41。


7•●、对蓄能器进行维修时░,应先放掉氮气░,才能拆修░,否则将产生危险。


8•●、机器在调换安装压铸模时░,应使用“手动”工作制来进行调整。


9•●、只有当顶出器回程至终点░,开模回程到终点░,压射回程至终点░,并使相应的行程开关接通时░,才能进行“自动”循环程序。


10•●、在合型操作时░,必须使用双手合型按钮░,不允许将一个短路░,只使用一个░,也不允许操作者用任何工具来按动按钮。


11•●、若机器需要较长停歇时░,应关泵停机。


12•●、电气箱注意防潮•●、防热•●、保证电气原件正常工作。


13•●、在操作工程中░,如发现有问题░,必须按急停按钮░,使机器停止工作░,经检查原因░,排除故障后░,再进行生产。


14•●、油泵吸油门滤油器应经常清洗░,以保证滤芯清洁░,保证液压系统正常工作。机器以最初使用100小时左右应拆洗░,以后每隔1000小时左右应拆。


15•●、机器连续工作时░,各延时卸荷时间调至3秒以内░,最高油温不得大于55℃░,否则油液容易变质░,密封件容易损坏░,还会降低泵的使用寿命。


16•●、机器从最初使用200小时后░,应将液压油全部更换░,新油每经使用1500小时后就要再更换░,每次抽油时░,务必将油箱滤油器等清理干净。


17•●、拆卸任何高压部件时░,诸如液压阀•●、管路等░,由于内部可能仍有残余压力░,因此░,在松动螺钉时░,不宜过速░,应待残余压力卸完░,才能将螺钉全部松开。特别是在拆卸与蓄能器有关的液压阀时░,应先卸蓄能器内部的高压油░,然后才能拆卸░,否则会发生危险。


18•●、合型结构的合型力在压铸工艺的允许范围内░,应适当地降低合型力░,以提高合型曲肘机构的寿命。


19•●、压铸机油路的各连接法兰•●、管接头░,必须经常检查•●、紧固░,以防漏油•●、喷油░,若一旦出现漏油░,必须排除后才能再投入生产。


20•●、在压铸机所放置的车间必须配备消防器材░,注意防火。做到机•●、炉分隔安装░,否则发生危险由用户自行负责。


21•●、检修机器和模具时░,应停机检修░,严禁将手伸入压射室内。


22•●、当拆卸压射进油胶管时░,必须注意安全以防胶管弹出伤人░,可先拆快速阀体后面的一端░,后拆增压卸盖下面的一端。          /

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